当遇到突发机械故障时，首先要确保自身安全，若故障设备周围存在危险因素，如高温、高压、漏电等，要远离危险区域，设置警示标识，防止其他人员靠近。
立即报告上级，清晰准确地描述故障发生的时间、地点、设备名称以及故障现象。例如 “在今天上午 10 点，主机舱的海水泵突然停止运行，并且伴有异常的噪声”。
进行初步排查时，先从外观检查入手。查看设备是否有明显的损坏，如零件断裂、外壳破裂等。检查连接部位，看管道、电线的接头是否松动、脱落，皮带是否断裂或打滑。例如对于一台出现异常振动的电机，先检查电机的地脚螺栓是否松动，电机与被驱动设备的联轴器连接是否正常。
检查设备的运行参数，若设备有相关的仪表显示，查看压力、温度、转速等参数是否正常。如一台水泵故障，查看水泵的进出口压力是否在正常范围，若进口压力正常，出口压力过低，可能意味着水泵内部有泄漏或叶轮损坏。对于有润滑系统的设备，检查润滑油的液位和油质，液位过低可能导致设备润滑不良，油质变差（如变黑、有杂质）也可能影响设备正常运行。
尝试简单的复位操作，在确保安全的前提下，如一些设备有过载保护装置跳闸，可在排除过载原因（如清理设备周围的杂物，防止其阻碍设备运行导致过载）后，将保护装置复位，重新启动设备，看故障是否排除。但如果故障原因不明，不要盲目多次启动设备，以免造成更严重的损坏。
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