包装的密封是保障易氧化物质储存安全的关键。密封方式要确保能阻止氧气进入包装内部。例如，在使用玻璃瓶包装易氧化的液体化学品时，瓶盖通常会采用橡胶垫片和螺旋密封的方式，确保瓶口处的密封性。对于一些大型的包装容器，如吨袋包装易氧化的固体物质，袋口会采用热封或特殊的密封夹进行密封，并且在密封后要进行气密性检查，确保没有氧气泄漏通道。

对于易氧化物质，包装材料要具备良好的阻隔性能。例如，一些金属粉末（如铁粉）容易被氧化，包装时可选择具有隔氧性能的塑料薄膜。像聚乙烯薄膜对氧气有一定的阻隔作用，能有效减少氧气与易氧化物质的接触。同时，对于高活性的易氧化物质，如某些有机过氧化物，可能需要使用多层包装。内层包装使用能与物质兼容且能阻隔氧气的材料，外层再使用坚固的材料（如金属桶或纤维板箱）来提供物理保护，防止包装在运输过程中受到损坏。

包装材料的选择：

包装的密封处理：

适当的通风对于易氧化物质的储存是必要的，但通风过程要避免引入过多的氧气。在储存区域，通风系统的设计要能够平衡氧气的交换。例如，对于储存有易氧化的化学品的舱室，通风可以采用间歇性通风方式，并且在通风口设置氧气含量监测装置。当通风导致舱室内氧气含量超过安全限度（如超过 21% 的正常空气含氧量）时，通风系统能够自动调整或停止通风。同时，通风管道要避免与其他可能含有高浓度氧气的区域（如机舱）直接连通，防止氧气反流。

湿度也会影响易氧化物质的稳定性。某些易氧化物质在高湿度环境下可能会发生潮解或加速氧化。在储存易氧化物质的舱室，要控制湿度在合适的范围。例如，对于储存有易氧化的金属盐类物质的区域，相对湿度一般控制在 40% - 60%。可以通过除湿设备（如冷凝除湿器或吸附式除湿器）来降低舱室的湿度。并且，要定期检查和维护除湿设备，确保其正常工作。

温度对易氧化物质的氧化速度有显著影响。一般来说，温度升高会加速氧化反应。在船上，对于易氧化物质的储存区域应配备温度调节系统。例如，对于储存有易氧化的油脂类物质的舱室，要保持温度在较低的稳定范围内，通常在 10 - 20℃之间。可以通过船舶的空调系统或专门的制冷设备来控制温度。同时，要安装温度监测装置，实时监测储存区域的温度变化，当温度超出设定范围时能及时发出警报。

温度控制：

湿度控制：

通风管理：

易氧化物质还可能与其他一些物质发生反应，如某些易氧化的金属与酸接触会加速氧化反应并可能产生氢气。因此，在储存时要考虑与其他不相容物质的隔离。例如，对于储存有易氧化的金属材料的区域，要避免与酸性物质（如硫酸、盐酸等）的储存区域相邻。可以通过合理的舱室规划和货物分区来实现隔离，并且在货物清单和储存记录中明确标注物质的相容性信息。

易氧化物质必须与氧化剂严格隔离存放。在船上的储存布局中，要将易氧化物质的储存区域与存放氧化剂（如高锰酸钾、过氧化氢等）的区域分隔开来。例如，中间可以用防火墙或具有防火、隔爆性能的材料进行分隔，分隔距离要符合国际海事组织（IMO）的相关规定。同时，在货物的堆放和存储计划中，要明确标识易氧化物质和氧化剂的存放位置，避免混淆和误操作。

与氧化剂隔离：

与其他不相容物质隔离：