船舶甲板机械的保养重点包括日常清洁与润滑、定期检查与维护、关键部件的保养以及液压和电气系统的维护等，以下是具体介绍：

日常清洁与润滑

• 清洁：在每次使用后，及时清除起货机、绞缆机等甲板机械表面的灰尘、油污、海水及杂物等，防止其进入机械内部造成磨损、腐蚀和堵塞。对于难以清洁的部位，可使用专用的清洁剂和工具进行清理。

• 润滑：根据设备的使用手册，定期对各润滑点进行润滑，如齿轮、链条、滑轮、轴承等部位，确保其转动灵活，减少摩擦损耗。选用合适的润滑剂，注意润滑剂的质量和适用范围，并定期检查和补充润滑剂。

定期检查与维护

• 外观检查：定期检查甲板机械的外观，查看是否有裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况，特别是起货机的吊臂、绞缆机的缆筒等关键部位，如发现问题应及时修复或更换。

• 连接部位检查：检查各连接部位的螺栓、螺母、销子等是否松动、脱落或磨损，如有松动应及时紧固，如有磨损或损坏应及时更换，确保连接牢固可靠。

• 制动装置检查：定期检查起货机和绞缆机的制动装置，包括刹车片、刹车鼓、刹车带等，查看其磨损情况和制动效果，确保制动装置灵敏可靠，能够在紧急情况下迅速制动。

• 钢丝绳检查：对于使用钢丝绳的起货机和绞缆机，要定期检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，如发现钢丝绳磨损超过规定限度或有断丝现象，应及时更换，防止发生安全事故。

关键部件的保养

• 起货机的电机和减速机：定期检查电机的绝缘性能、接线情况和散热情况，确保电机正常运行。对于减速机，要检查其油位、油温、齿轮磨损情况等，及时更换减速机内的润滑油，防止因缺油或油质变差而造成减速机损坏。

• 绞缆机的离合器和制动器：离合器和制动器是绞缆机的关键部件，要定期检查其工作状态，确保离合器结合和分离顺畅，制动器制动可靠。对离合器和制动器的摩擦片进行定期检查和更换，以保证其性能良好。

液压系统的维护

• 液压油清洁：液压系统的清洁度直接影响甲板机械的性能和寿命，因此要定期检查液压油的清洁度，如发现液压油中有杂质、水分或颜色变黑等情况，应及时更换液压油，并清洗液压系统。

• 液压元件检查：定期检查液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等液压元件的工作情况，查看其是否有泄漏、磨损、卡滞等现象，如有问题应及时修复或更换。

• 液压系统压力测试：定期对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定在规定范围内，如发现压力异常，应及时查找原因并进行调整。

电气系统的维护

• 电气元件检查：定期检查甲板机械的电气元件，如接触器、继电器、开关、按钮、传感器等，查看其是否有损坏、松动、接触不良等现象，如有问题应及时修复或更换。

• 线路检查：检查电气线路的绝缘情况、接线是否牢固、线路是否破损等，如有绝缘不良、接线松动或线路破损等情况，应及时修复或更换，防止发生电气短路和漏电事故。

• 控制系统调试：定期对甲板机械的控制系统进行调试，确保各控制功能正常，如起货机的升降速度控制、绞缆机的收放缆速度控制等，如发现控制系统有故障，应及时进行排查和修复。

如何判断船舶甲板机械的关键部件是否需要更换？

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