大型船舶在船厂舾装阶段的施工顺序一般如下:
一、单元舾装阶段
单元划分与设计
首先根据船舶的结构和功能进行单元划分。例如,将船舶的居住舱室划分为一个个独立的单元,包括船员房间、餐厅、会议室等。每个单元在设计时要考虑内部设备的布局、管道和电缆的走向等。设计图纸要详细标注单元的尺寸、接口位置、设备安装位置等信息,为后续施工提供精确的指导。
利用三维建模软件对单元进行虚拟设计和组装。通过软件可以提前发现设备、管道和结构之间的干涉问题,优化单元设计。比如,在设计船舶的机舱单元时,通过三维建模可以检查主机、辅机、各种泵浦与管路之间的空间关系,确保它们在有限的空间内能够合理安装。
单元预装工作
设备安装:在车间内按照设计图纸进行设备预装。对于居住舱室单元,先安装床铺、桌椅、卫生洁具等设备。设备安装要确保其位置精度,例如床铺的安装要保证水平度和垂直度,一般水平度误差控制在 ±3mm 以内,垂直度误差控制在 ±5mm 以内。
管系和电缆敷设:同时进行管系和电缆的敷设。管系安装要注意管道的连接密封性,在车间内进行压力试验,一般液压试验压力为设计压力的 1.5 倍,但不得低于 0.4MPa。对于电缆敷设,要按照电缆的类型、规格和走向进行分类敷设,避免不同信号电缆之间的干扰。例如,动力电缆和信号电缆要分开敷设,间距一般不小于 300mm。
单元涂装与保护
在单元预装完成后,对单元进行涂装。涂装要满足船舶的防腐和美观要求。对于内部舱室单元,选择符合环保和防火要求的涂料。例如,居住舱室的涂料要具有良好的耐擦洗性和低毒性。涂装完成后,对单元进行保护,防止在运输和后续安装过程中损坏涂层。可以采用塑料薄膜或木板进行防护。
二、分段舾装阶段
分段预装舾装
当船体分段制造完成后,在分段上进行预装舾装工作。这包括安装一些大型设备和系统的部分组件。例如,在船体双层底分段上安装燃油舱的加热盘管和液位传感器等设备。在安装过程中,要根据分段的精度控制要求,保证设备的安装精度。对于加热盘管的安装,要控制其平整度,相邻盘管之间的间距误差控制在 ±10mm 以内。
进行分段内的管系和电缆的预敷设。管系在分段内要预留好接口,以便后续合拢时与其他分段的管系连接。电缆要预留足够的长度,方便后期的接线和调试。同时,对管系进行简单的清洗和吹扫,清除内部的杂物和铁锈,为后续的系统调试做好准备。
分段涂装与标记
对分段进行涂装,主要是对分段的外表面进行防腐和防污涂装。涂装要严格按照涂料的施工工艺进行,控制涂层的厚度和均匀性。例如,船底分段的防腐涂层厚度要达到设计要求,底漆厚度一般在 60 - 100μm 之间,中间漆厚度在 100 - 150μm 之间,面漆厚度在 40 - 60μm 之间。
在分段上做好标记,包括分段的编号、中心线、肋骨线等。这些标记对于后续的分段合拢和船舶整体建造非常重要。标记要清晰、准确,一般采用油漆喷涂或钢印标记的方式,标记的尺寸和颜色要符合船厂的标准规定。
三、船台(船坞)舾装阶段
分段合拢与定位
将各个船体分段运输到船台或船坞进行合拢。在合拢过程中,利用全站仪等测量设备对分段进行精确的定位。例如,控制分段之间的对接缝间隙,一般要求对接缝的间隙在 6 - 18mm 之间,同时保证分段的水平度和垂直度。对于大型船舶,分段合拢的精度控制尤为重要,因为它直接影响到船舶的整体性能。
进行分段之间的连接固定,采用焊接或螺栓连接等方式。焊接时要按照焊接工艺规范进行,保证焊接质量。对于高强度钢船体分段的连接,要控制焊接热输入,避免影响钢材的性能。在连接完成后,对连接部位进行无损检测,如超声波检测、射线检测等,确保连接质量合格。
全船设备安装与系统连接
在船舶合拢完成后,进行全船设备的安装。包括主机、发电机、舵机等大型设备的安装。主机安装要保证其轴系的同心度,一般轴系的同轴度误差控制在 ±0.1mm 以内。在安装过程中,要严格按照设备的安装说明书进行操作。
进行全船管系和电缆的连接。连接时要注意管系的密封性和电缆的接线正确性。对管系进行压力试验和冲洗,对电缆进行绝缘测试和导通测试。例如,全船燃油管系的压力试验压力要达到设计压力的 1.5 倍,试验时间不少于 30 分钟,确保管系无泄漏。
安装船舶的舾装件,如栏杆、扶手、梯子等。这些舾装件的安装要符合人体工程学和安全规范,栏杆的高度一般不低于 1m,间距不大于 300mm,保证船员在船上的安全。
船舶舾装调试
进行船舶的舾装调试工作。首先是设备的单机调试,例如对主机进行启动、调速、加载等试验,检查主机的各项性能指标是否符合要求。然后进行系统调试,包括船舶的动力系统、电力系统、液压系统等。在调试过程中,要监测系统的运行参数,如压力、流量、温度等,及时发现并解决问题。
进行船舶的系泊试验和航行试验。系泊试验主要是在码头对船舶的各项设备和系统进行静态测试,如船舶的锚泊设备、系泊设备等的试验。航行试验则是在船舶航行过程中对船舶的性能进行测试,包括船舶的航速、操纵性、稳定性等。通过这些试验,全面检验船舶的建造质量和性能。
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