对于腐蚀性危险品，包装材料首先要具备良好的化学稳定性。以包装硫酸等强酸为例，包装材料不能与硫酸发生化学反应。像玻璃是一种常用的包装材料，因为它主要成分是二氧化硅，不会与硫酸发生化学反应，能够抵抗硫酸的腐蚀。

对于包装碱性腐蚀性危险品，如氢氧化钠溶液，包装材料不能含有能与之反应的成分。例如，铝会与强碱发生反应，所以不能用铝制容器来包装氢氧化钠。而塑料（如高密度聚乙烯）在碱性环境下化学性质稳定，是合适的包装材料之一。一般来说，包装材料在与腐蚀性危险品接触后，其化学组成和结构不应发生明显变化，通过模拟腐蚀试验，包装材料的质量损失率应该在允许的范围内，如质量损失不超过 5%（具体数值因危险品和包装材料类型不同而不同）。

腐蚀性危险品包装材料需要有良好的抗渗透性。如果包装材料能被腐蚀性物质渗透，不仅会导致包装失效，还会使周围的物品和环境受到腐蚀。例如，对于包装氢氟酸的容器，氢氟酸具有很强的腐蚀性和渗透性，包装材料（如聚四氟乙烯）要能够阻止氢氟酸分子的渗透。

衡量抗渗透性可以通过渗透率来表示。在规定的试验条件下（如一定的温度、压力和接触时间），腐蚀性物质透过包装材料的量要低于规定的安全标准。例如，对于包装浓盐酸的塑料桶，在常温下经过 7 天的接触试验，盐酸透过包装材料的量每平方米不得超过 1 克（这是一个假设的标准，实际标准因具体情况而异）。

包装材料的物理强度对于确保腐蚀性危险品的安全运输至关重要。在运输过程中，包装材料需要承受内部压力、外部冲击力和堆叠压力等。例如，装有腐蚀性液体的容器在船舶晃动时会受到内部液体的压力，如果包装材料强度不够，可能会导致容器破裂。

对于金属包装材料，如不锈钢容器，要满足一定的屈服强度和抗拉强度标准。例如，包装硝酸的不锈钢容器，其屈服强度应不低于 200MPa（兆帕），以保证在正常运输条件下不会因压力而变形或破裂。对于塑料包装材料，要通过跌落试验、堆码试验等物理性能测试。如塑料桶包装腐蚀性液体，从 1.8 米高度跌落至坚硬地面后，不应出现破裂或泄漏的情况。

腐蚀性危险品在不同的温度环境下运输，包装材料要能够适应相应的温度变化。在高温环境下，包装材料不能因为变软、熔化等情况而失去耐腐蚀性和物理强度。例如，在运输熔融状态的氢氧化钠（高温腐蚀性物质）时，包装材料（如镍合金容器）要能够承受氢氧化钠的高温腐蚀，并且在高温下保持足够的强度。

在低温环境下，包装材料也不能变脆、开裂。如在寒冷海域运输腐蚀性液体，包装材料（如某些特殊的塑料）应能在 - 20℃甚至更低的温度下正常工作，不出现脆化导致的损坏。通过温度循环试验，包装材料在经历从 - 20℃到 60℃的多次温度变化后，仍应保持其耐腐蚀性和物理强度的完整性。