船舶油水分离器是船舶防污染的重要设备，确保其正常运行和达标排放至关重要，在保养时可从以下几个方面着手：

日常维护保养

• 定期检查外观及部件：在日常巡检中，要检查油水分离器的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况，同时检查各连接部件是否牢固，有无松动、泄漏等现象。如发现问题应及时修复或更换受损部件，确保设备的密封性和稳定性。

• 清洁内部及滤网：定期打开油水分离器的检查口和排污口，清理内部的油污、杂物和沉淀物，防止其堵塞管道和影响分离效果。同时，要定期清洗滤网，去除滤网上的污垢，保证滤网的过滤效率，一般每 1-2 周清洗一次滤网为宜。

• 检查油位和水位：每日检查油水分离器的油位和水位，确保油位在正常范围内，水位处于合适的工作水位。如油位过高，可能是分离效果不佳或排油系统故障，需及时排查原因并处理；如水位异常，可能影响分离效果，应及时调整。

定期维护保养

• 全面检查内部结构：每隔 3-6 个月，对油水分离器进行一次全面的内部检查，检查分离元件（如聚结滤芯、分离滤芯等）是否有损坏、变形或老化现象，如有需要及时更换。同时检查内部的管道、阀门、泵等部件是否正常，对发现的问题及时修复或更换。

• 校准监测仪表：定期校准油水分离器上的监测仪表，如油分浓度计、流量计、压力表等，确保其测量数据的准确性。不准确的仪表可能导致误判排放是否达标，一般每 3 个月校准一次仪表。

• 检查电气系统：检查油水分离器的电气系统，包括电机、控制箱、传感器等，确保其接线牢固，绝缘良好，运行正常。如有电气故障，应及时由专业人员进行维修，避免因电气问题影响设备的运行。

运行测试与排放监测

• 运行前测试：在油水分离器每次启动前，进行短时间的试运行，检查设备的运行状况，包括泵的运转、阀门的开启和关闭、分离效果等是否正常。如有异常，应及时排除故障后再投入使用。

• 排放监测：定期对油水分离器的排放水进行油分浓度监测，可采用便携式油分检测仪或在线监测系统进行检测，确保排放水的油分浓度低于规定的排放标准，如国际海事组织规定的 15ppm。同时，要保留排放监测记录，以备检查。

人员培训与应急处理

• 操作人员培训：对油水分离器的操作人员进行专业培训，使其熟悉设备的工作原理、操作规程、维护保养方法和应急处理措施等。只有经过培训并合格的人员才能操作油水分离器，确保设备的正确使用和维护。

• 应急处理预案：制定油水分离器的应急处理预案，明确在设备故障、超标排放等情况下应采取的紧急措施，如立即停止排放、启动备用设备、进行维修等。同时，要定期对应急处理预案进行演练，确保船员在紧急情况下能够迅速、有效地采取措施。

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