船用货物装卸设备主要包括起重机、吊杆、叉车、输送带等，以下是它们的安全操作规程及常见故障排除方法：

安全操作规程

• 起重机和吊杆

• 作业前检查：检查起重机或吊杆的结构部件，包括吊臂、塔身、基座等，确保无变形、裂缝和腐蚀等损坏；检查钢丝绳、链条、吊钩等起升部件，确保无磨损、断丝和变形；检查各传动机构，如齿轮、减速器、制动器等，确保运转正常；检查安全装置，如限位开关、超载保护装置、力矩限制器等，确保其灵敏可靠；检查电气系统，包括电线、电缆、控制柜等，确保无漏电、短路等故障。

• 作业中操作：严格按照操作规程进行操作，操作人员必须持有相应的操作证书；在起吊货物前，应先试吊，确认货物绑扎牢固、起升机构正常工作后，方可正式起吊；起吊过程中，要保持货物平稳，避免货物晃动或碰撞；操作人员应密切关注货物的起升高度和位置，严禁超过限位开关的设定值；严禁在起重机或吊杆工作时进行维修和保养。

• 作业后维护：作业结束后，将起重机或吊杆停放在规定位置，并将吊钩、吊臂等部件归位；关闭电源，切断总开关；对设备进行清洁，清除设备上的灰尘、油污和杂物；对设备进行全面检查，发现问题及时记录并报告维修人员。

• 叉车

• 作业前检查：检查叉车的外观，确保车身无变形、裂缝和腐蚀等损坏；检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎正常；检查刹车系统，包括刹车片、刹车油、刹车管路等，确保刹车灵敏可靠；检查起升链条、货叉等部件，确保无磨损、变形；检查发动机、变速器、液压系统等，确保运转正常；检查灯光、喇叭等信号装置，确保其正常工作。

• 作业中操作：操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程；在叉取货物前，应先调整货叉的间距，使其适合货物的尺寸；叉取货物时，要缓慢平稳地插入货物底部，避免碰撞货物；起升货物时，要确保货物平稳上升，严禁货物倾斜或晃动；行驶过程中，要控制车速，保持车距，严禁急刹车和急转弯；在装卸货物时，要将叉车停放在平稳的地面上，避免车辆倾斜。

• 作业后维护：作业结束后，将叉车停放在规定位置，拉起手刹，关闭发动机；对叉车进行清洁，清除车上的灰尘、油污和杂物；对叉车进行全面检查，发现问题及时记录并报告维修人员；定期对叉车进行保养，更换机油、滤清器等易损件。

• 输送带

• 作业前检查：检查输送带的带体，确保无撕裂、划伤和磨损等损坏；检查托辊、滚筒等输送部件，确保无变形、损坏和转动不灵等问题；检查传动装置，如电机、减速器、联轴器等，确保运转正常；检查输送带的张紧装置，确保输送带张紧适度；检查安全防护装置，如防护栏、紧急停止按钮等，确保其齐全有效。

• 作业中操作：在启动输送带前，应先检查输送带上是否有人员和障碍物，确认无误后，方可启动；启动时，应先点动，观察输送带的运行方向和速度是否正常，然后再正式启动；在输送过程中，要密切关注输送带的运行情况，及时发现和处理输送带跑偏、打滑等问题；严禁在输送带上行走、跨越或放置物品。

• 作业后维护：作业结束后，先停止输送物料，待输送带上的物料全部输送完毕后，再关闭输送带；对输送带进行清洁，清除带上的灰尘、油污和杂物；对输送带进行全面检查，发现问题及时记录并报告维修人员；定期对输送带进行保养，调整输送带的张紧度，更换磨损的托辊和滚筒等部件。

常见故障排除

• 起重机和吊杆

• 起升机构故障：若钢丝绳出现断丝、磨损严重等情况，应及时更换钢丝绳；若吊钩出现变形、裂纹等缺陷，应更换吊钩；若起升电机不转或转速异常，应检查电机的电源、接线和绕组，排除电机故障；若减速器出现异常响声或漏油，应检查减速器的齿轮、轴承和油封，更换损坏的部件。

• 变幅机构故障：若变幅油缸出现漏油、爬行等现象，应检查油缸的密封件、活塞杆和活塞，更换损坏的部件；若变幅电机或减速器出现故障，应参照起升机构的故障排除方法进行处理；若变幅机构的限位开关失灵，应检查限位开关的安装位置和触点，调整或更换限位开关。

• 回转机构故障：若回转电机不转或转速异常，应检查电机的电源、接线和绕组，排除电机故障；若回转减速器出现异常响声或漏油，应检查减速器的齿轮、轴承和油封，更换损坏的部件；若回转支承出现磨损、松动等现象，应检查回转支承的螺栓、滚道和滚动体，调整或更换回转支承。

• 叉车

• 发动机故障：若发动机无法启动，应检查油箱是否有油、燃油滤清器是否堵塞、火花塞是否点火等，排除发动机无法启动的故障；若发动机动力不足，应检查空气滤清器是否堵塞、喷油嘴是否喷油、气门是否密封等，排除发动机动力不足的故障；若发动机出现异常响声，应检查发动机的轴承、活塞、连杆等部件，更换损坏的部件。

• 液压系统故障：若货叉无法起升或起升缓慢，应检查液压泵是否工作正常、液压油是否充足、液压缸是否漏油等，排除液压系统故障；若液压系统出现漏油现象，应检查油管、接头、油封等部位，更换损坏的部件；若液压系统压力不足，应检查液压泵、溢流阀、减压阀等部件，调整或更换损坏的部件。

• 电气系统故障：若叉车的灯光不亮或喇叭不响，应检查灯泡、保险丝、继电器等部件，更换损坏的部件；若叉车的控制器出现故障，应检查控制器的电源、接线和芯片，更换损坏的部件；若叉车的传感器出现故障，应检查传感器的安装位置、接线和灵敏度，调整或更换传感器。

• 输送带

• 输送带跑偏故障：若输送带在运行过程中出现跑偏现象，应首先检查输送带的接头是否平整、输送带的张紧度是否一致；若输送带的一侧磨损严重，应调整输送带的张紧度，使输送带两侧的张紧度一致；若托辊或滚筒安装位置不正确，应重新调整托辊或滚筒的安装位置；若输送带的接头不正，应重新制作接头。

• 输送带打滑故障：若输送带出现打滑现象，应首先检查输送带的张紧度是否足够，若张紧度不足，应调整输送带的张紧装置，增加输送带的张紧度；若输送带的表面有水、油等润滑剂，应清除输送带表面的润滑剂；若滚筒的表面磨损严重，应更换滚筒；若驱动电机的功率不足，应更换大功率的电机。

• 输送带撕裂故障：若输送带出现撕裂现象，应立即停止输送带的运行，检查输送带的撕裂部位和原因；若输送带的撕裂是由尖锐物体划伤引起的，应清除输送带上的尖锐物体，并对输送带的撕裂部位进行修补或更换；若输送带的撕裂是由输送带的接头断裂引起的，应重新制作接头；若输送带的撕裂是由托辊或滚筒的故障引起的，应更换托辊或滚筒。