船用油水分离器是用于处理船舶舱底含油污水的重要设备，以下是其工作原理及判断正常运行的方法：

工作原理

• 重力分离法：含油污水进入油水分离器后，在重力作用下，油和水的密度不同，油会自然上浮到水面，水则下沉到底部，通过设置不同高度的出油口和出水口，实现油和水的初步分离。这种方法适用于处理含油浓度较高、颗粒较大的污水。

• 聚结分离法：在油水分离器内部安装有聚结元件，如聚结滤芯、聚结板等。含油污水通过这些聚结元件时，微小的油滴会在聚结元件表面聚结成较大的油滴，从而更容易上浮分离。聚结分离法可以提高油水分离的效率和效果，适用于处理含油浓度较低、油滴较小的污水。

• 过滤分离法：利用过滤介质，如滤网、滤布、滤芯等，对含油污水进行过滤。污水通过过滤介质时，油滴和杂质被截留在过滤介质表面或内部，而水则通过过滤介质进入下一级处理单元或直接排出。过滤分离法可以进一步去除污水中的微小油滴和固体杂质，提高出水水质。

• 吸附分离法：在油水分离器中填充有吸附剂，如活性炭、硅藻土、纤维吸附剂等。当含油污水通过吸附剂时，油分子会被吸附剂表面的活性基团吸附，从而实现油和水的分离。吸附分离法可以去除污水中的溶解性油和其他有机污染物，使出水水质达到更高的标准。

判断正常运行的方法

• 外观检查

• 水位观察：通过油水分离器的观察窗，查看设备内部的水位是否在正常范围内。一般来说，水位应保持在一定的高度，既不能过高导致油和水分离不充分，也不能过低影响设备的正常运行。

• 油位检查：检查出油口处是否有油流出，以及流出的油是否在正常的流量范围内。如果出油口处没有油流出或出油量异常少，可能是分离效果不佳或设备出现故障；如果出油量过大，可能是含油污水中的油含量过高或设备的分离能力不足。

• 泄漏检查：检查设备的各个连接部位、密封件、阀门等是否有泄漏现象。如有泄漏，可能会导致含油污水泄漏到周围环境中，造成污染，同时也会影响设备的正常运行。

• 运行参数监测

• 压力监测：通过安装在油水分离器进出口管道上的压力表，监测设备进出口的压力变化。正常情况下，进出口压力应保持相对稳定，且进口压力应略高于出口压力。如果进口压力过高或出口压力过低，可能是设备内部堵塞；如果进口压力过低或出口压力过高，可能是设备内部泄漏或泵的工作不正常。

• 流量监测：使用流量计测量含油污水进入和排出油水分离器的流量。正常运行时，进出水流量应基本相等，且在设备的额定流量范围内。如果进水流量过大或过小，可能会影响设备的分离效果；如果出水流量明显小于进水流量，可能是设备内部堵塞或其他故障导致水无法正常排出。

• 温度监测：对于一些采用加热或冷却措施的油水分离器，需要监测设备内部的温度变化。确保温度控制在合适的范围内，以保证油水分离的效果和设备的正常运行。如果温度过高或过低，可能会影响油的流动性和分离效率。

• 水质检测

• 含油浓度检测：定期采集油水分离器的出水水样，使用专业的含油污水检测仪或化学分析方法，检测出水的含油浓度。出水含油浓度应低于规定的排放标准，如国际海事组织规定的 15ppm 以下。如果出水含油浓度超标，说明设备的分离效果不佳，需要及时进行检查和维修。

• 水质清澈度检查：通过肉眼观察出水的清澈度，正常情况下，经油水分离器处理后的出水应清澈透明，无明显的油花、杂质和异味。如果出水浑浊、有油花或异味，可能是设备的分离、过滤或吸附等环节出现问题。

• 设备运行声音检查：在设备运行过程中，倾听设备内部是否有异常的噪音或振动声。正常情况下，设备运行平稳，声音均匀。如果出现异常的噪音或振动声，可能是设备内部的机械部件出现故障，如泵的叶轮磨损、电机故障、分离器内部的部件松动等，需要及时停机检查。

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