当船期延误影响到原材料供应时，生产企业可以通过调整生产计划的多个环节来降低损失，以下是一些具体措施：

及时评估影响

• 全面盘点库存：立即对现有原材料库存进行详细盘点，准确掌握各类原材料的实际数量和可使用时长，以便明确生产能维持的时间和规模，为后续计划调整提供基础数据。

• 评估生产需求：根据现有订单和市场预测，精确评估未来一段时间内的生产需求，确定原材料短缺对生产任务的具体影响程度，如哪些产品的生产会受到直接影响、影响的产量和交付时间等。

灵活调整生产安排

• 调整生产顺序：根据原材料的实际到货时间和库存情况，对生产任务的先后顺序进行重新排序，优先安排可以利用现有原材料进行生产的订单，确保按时交付最紧急和重要的客户订单，减少违约风险和客户流失。

• 拆分生产任务：对于受原材料供应影响较大的产品，尝试将生产过程拆分成多个阶段，在原材料短缺期间先完成不受影响的生产环节，待原材料到货后再进行后续组装等工作，提高生产效率和设备利用率。

• 实施弹性生产：采用灵活的生产方式，如根据原材料供应情况适时调整生产班次、工作时间和生产速度，在原材料充足时增加产量，短缺时适当降低产量，以平衡生产进度和原材料消耗。

加强沟通协调

• 与供应商沟通：及时与原材料供应商联系，了解船期延误的具体情况、预计到货时间和解决措施，协商是否可以通过其他方式加快供应，如调整运输方式、从其他仓库调货等。

• 与客户沟通：主动与客户沟通原材料供应问题和生产计划调整情况，争取客户的理解和支持，对于可能延迟交付的订单，与客户协商新的交付时间和补偿方案，避免因延迟交付引发客户投诉和索赔。

• 与内部部门沟通：组织生产、采购、销售、物流等部门召开紧急会议，通报原材料供应和生产计划调整情况，协调各部门工作，确保各部门在新的生产计划下能够高效协作，如采购部门积极寻找替代原材料，销售部门及时调整客户订单交付预期等。

寻找替代方案

• 寻找替代原材料：迅速组织采购和技术人员寻找可替代的原材料，评估其质量、性能和成本，在确保产品质量的前提下，尽量采用本地或其他可靠来源的替代原材料，以维持生产的连续性。

• 委外加工：如果企业自身生产因原材料短缺受到严重限制，可以考虑将部分生产任务委托给其他有原材料或生产能力的企业进行加工，确保订单按时交付。但需注意选择信誉良好、生产质量可靠的委外加工企业，并签订详细的合同明确双方责任和权益。

利用风险管理工具

• 保险理赔：如果企业购买了相关的货物运输保险或营业中断保险等，及时向保险公司报案并提交理赔申请，按照保险合同的约定获取相应的赔偿，以弥补因船期延误和生产中断造成的部分损失。

• 期货套期保值：对于一些主要原材料价格波动较大且供应受船期影响较大的企业，可以利用期货市场进行套期保值操作，提前锁定原材料价格和采购数量，降低因船期延误导致原材料价格上涨和供应短缺的风险。