对船用起重机进行安全检查时，首先进行外观检查：

• 结构件检查：仔细查看起重机的主梁、支腿、吊臂等主要结构件是否有变形、裂纹、腐蚀等情况。例如，用肉眼观察主梁下挠是否超过规定值，通过敲击结构件听声音来初步判断是否存在内部缺陷，使用测厚仪测量结构件的腐蚀程度。

• 零部件检查：检查吊钩是否有磨损、变形、裂纹，其危险断面磨损量超过规定值（一般为原尺寸的 5%）时需更换；查看钢丝绳是否有断丝、磨损、锈蚀、变形等，当断丝在一个捻距内达到一定数量（如交捻钢丝绳断丝数达到 10 根）或磨损超过一定程度（如直径减少 7%）时应更换；检查滑轮、卷筒是否有磨损、裂纹，滑轮槽磨损深度超过规定值（如 2mm）时需处理或更换。

• 电气系统检查：查看电气线路是否有破损、老化、短路现象，接线端子是否松动；检查各控制开关、接触器、继电器等电气元件是否动作可靠，触点是否有烧蚀、粘连；测量电机的绝缘电阻，应符合相关标准要求（一般低压电机绝缘电阻不低于 0.5 兆欧）。

• 安全保护装置检查：检查起重量限制器是否准确可靠，当起吊重量超过额定值时能否及时报警并停止起升动作；检查起升高度限位器是否能在吊钩上升到极限位置时准确动作，切断起升电路；检查行程限位器是否能限制起重机的运行范围，防止出轨；检查缓冲器和防风装置是否完好有效。

修复方面，根据故障类型采取不同措施：

• 机械故障修复：对于结构件的轻微变形，可采用冷矫正或热矫正的方法进行修复；若有裂纹，需先在裂纹两端钻止裂孔，然后采用合适的焊接工艺进行修复，焊接后进行探伤检测确保质量。零部件磨损或损坏的，如吊钩、钢丝绳、滑轮等，直接更换新的符合标准的零部件。

• 电气故障修复：对于电气线路破损、老化的，更换新的电线电缆；接线端子松动的重新紧固；电气元件损坏的，如接触器、继电器等，更换同型号的元件；电机故障的，根据具体情况进行维修，如绕组短路可重新绕制绕组，轴承损坏则更换轴承。

• 安全保护装置修复：安全保护装置不准确或失效的，进行调试、校准或更换。例如起重量限制器重新标定，起升高度限位器和行程限位器调整动作位置，确保其灵敏可靠。修复完成后，要进行空载、静载和动载试验，全面检验起重机的性能和安全性，合格后方可投入使用。